以下是電液伺服萬能試驗機(jī)的清潔工作要點：

　　1.外殼與操作面板清潔

　　工具選擇：使用干凈的軟布擦拭試驗機(jī)外表面及操作面板，避免使用酸性、堿性或腐蝕性溶液，防止對設(shè)備材質(zhì)造成損害。日常積累的灰塵會影響散熱和美觀，定期清理可維持設(shè)備正常運(yùn)行環(huán)境。

　　重點區(qū)域處理：特別注意清除控制面板上的按鍵縫隙間的污垢，這些部位容易因積塵導(dǎo)致接觸不良或誤觸發(fā)信號。

　　2.工作臺面與導(dǎo)軌維護(hù)

　　粉塵清除：試驗過程中產(chǎn)生的氧化皮、金屬碎屑等雜質(zhì)需及時從工作臺和導(dǎo)軌處清理干凈。若殘留物進(jìn)入機(jī)械運(yùn)動系統(tǒng)，可能加劇磨損甚至卡滯部件。建議配合小型吸塵器或毛刷進(jìn)行深度清潔。

　　潤滑協(xié)同管理：在清潔后檢查導(dǎo)軌潤滑狀態(tài)，適量補(bǔ)充專用潤滑油以減少摩擦損耗，但需注意避免過量涂抹導(dǎo)致吸附更多灰塵。

　　3.電液伺服萬能試驗機(jī)液壓系統(tǒng)專項清理

　　關(guān)鍵部件防護(hù)：液壓缸和傳感器是精度敏感組件，其表面的污染物可能影響壓力傳遞效率和測量準(zhǔn)確性。需用干燥的布料輕柔擦拭，確保無顆粒物附著。同時檢查液壓油過濾器的工作狀態(tài)，按周期更換堵塞的濾芯。

　　油液監(jiān)控聯(lián)動：結(jié)合液壓油更換計劃,同步清洗油箱內(nèi)部沉積物，并觀察油品顏色變化以預(yù)判污染趨勢。

　　4.夾具與附件保養(yǎng)

　　標(biāo)準(zhǔn)化適配管理：針對不同試樣類型配置的夾具（如標(biāo)準(zhǔn)/非標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格），應(yīng)在每次試驗后去除殘留碎屑并涂覆防銹涂層。對于超硬度材料專用的特殊材質(zhì)夾片，更需細(xì)致保養(yǎng)以防生銹變形。

　　損傷預(yù)防機(jī)制：發(fā)現(xiàn)夾具齒紋磨損或變形時立即停用并修復(fù)，避免因咬合不牢導(dǎo)致試樣滑落引發(fā)安全事故。

　　5.電氣連接部位除塵

　　安全導(dǎo)向原則：優(yōu)先斷開電源后再對電纜接頭、接線端子進(jìn)行除塵操作。使用防靜電毛刷輕掃接插件金屬引腳，防止靜電積聚干擾信號傳輸。同時檢查絕緣層是否完好，排除短路隱患。

　　6.電液伺服萬能試驗機(jī)冷卻系統(tǒng)輔助維護(hù)

　　風(fēng)冷模式優(yōu)化：采用風(fēng)冷設(shè)計的散熱器需定期清理積垢，保持進(jìn)風(fēng)口暢通；水冷系統(tǒng)的銅管則要重點排查滲漏點，必要時更換密封墊圈。兩種冷卻方式均需保證散熱效率以穩(wěn)定液壓油溫。

　　7.環(huán)境適應(yīng)性調(diào)整

　　防塵策略升級：在粉塵濃度較高的實驗室環(huán)境中，可增設(shè)防護(hù)罩隔離主要運(yùn)動部件，并縮短清潔間隔周期。對于極*工況下的設(shè)備，建議建立“使用前快速巡檢+使用后全面保潔”的雙重保障機(jī)制。